模具類

目前仍以汽車輪圈業為主，協助客戶設計造型及結構分析，確認後製作模具交給客戶量產。以鋁圈業來說，模具仍是有其存在的必要性，對於量產而言，模具生產的產量大、速度快、成本低，以利公司產線達到最佳化。

各式輪圈造型設計，輪圈模具製造、輪圈木模型，夾治具設計製造、機器零件加工。

模具比較圖

模具類型	成本	工法	優點	缺點
重力模	低	利用液態金屬液本身的流動性，將鋁水流滿模具。	模具成本較低。	鋁料得料率低，金屬密度不平均，氣孔多。輪圈強度低，成品重量較重。
低壓模	較高	以低壓氮氣推擠液態金屬液，將鋁水迅速填滿模具。	鑄件成型組織優良，延展性與疲勞強度提高。生產效率提昇，並達到成品減輕重量。	模具成本較高
傾鑄模	普通	鑄造前先傾斜模具，將液態金屬液倒入，當模具回復原位，鋁水即可平穩流滿模具。	較不會造成捲入氣體和氧化渣現象。適用旋壓胚件成型。	鋁料得料率較低。
旋壓鑄造	最高	以重力鑄造法先鑄出胚件，再以旋壓施壓成型RIM部。	RIM部結構強度大幅提昇，成品重量大幅減輕。	模具成本較高，生產工序較複雜。